ミャンマーの山林で伐採され、象によって山から運ばれたチーク材は、船にのり日本へ。

今回日本に入荷した数本のチークの丸太から、まっすぐで良質な丸太を求めて、「木挽き」と呼ばれる丸太の目利きと共に、原木のキズや割れ、木の曲がり具合を品定めしました。

大変珍しい、まっすぐで素直に育った良質のチーク材です。

丸太を板状に製材するため、大型のバンドソーと呼ばれる機械にセットし、その木の個性を判断します。挽く場所により、木の表情が全く異なって現れるため、慎重に見極めていきます。

テーブルの天板の仕上がり厚みと、木の伸縮を計算し、厚みを決めて製材開始。次々と丸太が板状に挽かれていき、木目が現れます。この瞬間、木挽きや製材屋など、丸太に携わった人々の歓声がわき上がりました。

製材した丸太の板の間に、桟木（さんぎ）を挟んで積み重ね、風通しを良くし乾燥させます。

製材した板を木目を中心に見定め、テーブルの天板にするために木合わせをします。

天板を待ち、家具職人が脚の製作をします。

テーブルにした後の木の動きを考慮し、伝統的な脚との接続方法「送り蟻（おくりあり）」の加工。この丸太の天板を支える、大事な土台となる脚部分は、隅々まで丁寧に作られます。

天板と脚の接合のため、最終的な位置出しをします。

サンドペーパーで整えた後、オイルにて仕上げます。

約300年、遠い異国の森で生きた古木は形を変え、さらにその歴史が続いていきます。

※モニターの設定等により、実際と色味が違って見える場合があります。ぜひ、店舗にて実物をご確かめください。

北海道の大雪山系から切り出されたナラ材です。

幾本の丸太から、木口を見ながら良質な原木を見極めます。

製材所までブルドーザーで運搬します。

丸太が製材され、どのように育った木目か、表・裏を確認します。

製材した丸太の板の間に、桟木（さんぎ）を挟んで積み重ね、乾燥させます。

約300年の歴史＝木目が、最良の天板になるように。どのように組み合わせるかを吟味します。

北海道産の楢材である証、産地証明書です。

脚の中でも、人の足先にあたる部分。隅々まで丁寧に仕上げます。

貫と脚の接合部分です。このすき間に割くさびを入れます。

脚部のアクセントとなる、黒檀（こくたん）の割くさびです。

天板と脚の接合方法「送り蟻（おくりあり）」のため、天板側に受け部分を掘り込みます。厳密な寸法出しが求められ、細心の注意で掘り込んでいきます。

脚と天板の接合調整をします。

天板と脚を接合する「送り蟻（おくりあり）」の微調整が、職人の手により丁寧に施されます。

一本の木から現された一台のテーブル。家の重心となり、囲んだ家族の象徴となって次代へと継がれます。

※モニターの設定等により、実際と色味が違って見える場合があります。
ぜひ、店舗にて実物をご確かめください。